A fim de assegurar os requisitos de qualidade dos produtos de solda, a Huaheng Welding deve efectuar uma inspecção quantitativa dos trabalhos de solda,e utilizar dados e resultados para provar a qualificação do trabalhoO método de inspecção da régua de solda é o método mais conveniente e eficaz para inspeccionar a qualidade de aparência das soldas. , que inclui a medição do excesso de altura, largura, desalinhamento, altura do filete, espessura da soldagem do filete, profundidade de corte, ângulo e espaço livre da soldagem.
A inspecção visual deve limpar as escórias de solda e as salpicaduras na superfície da peça após o trabalho de solda e efectuar a inspecção de acordo com os elementos enumerados no quadro.
A inspecção visual das peças soldadas é principalmente para inspecionar a costura de solda, e o processo de inspecção é realizado antes da solda, durante o processo de solda e após a solda.A inspecção visual é geralmente efectuada antes de outros métodos de inspecção serem efectuados.
1- Preparados para inspecção visual das soldas
Antes da realização da inspecção visual, devem estar preparados os equipamentos e ferramentas de base para a inspecção, tais como fonte de luz artificial, reflector, lupa, régua de ângulo de 90°, régua de inspecção de soldadura,etc.Ao mesmo tempo, limpar a superfície da solda a inspeccionar e remover a tinta, o óleo, as salpicaduras de solda e outros objetos estranhos na superfície que dificultem a inspecção da superfície.A área de inspecção inclui geralmente superfícies expostas 100% acessíveis, incluindo toda a superfície de solda e o substrato adjacente de 25 mm de largura.
2. Selecione o método de detecção
A inspecção visual das soldas é uma inspecção visual directa de um defeito visível se o inspector tiver acesso à área de inspecção.e o ângulo de visão entre o olho e a superfície da peça a inspeccionar não for inferior a 30°No processo de inspecção, pode utilizar-se uma iluminação adequada, o reflector pode ser utilizado para ajustar a iluminação e o ângulo de observação, e a lupa inferior pode ser utilizada para observar,para melhorar a capacidade dos olhos de encontrar e distinguir defeitos.
As soldaduras que não sejam acessíveis aos olhos devem ser observadas com telescópios, tubos internos, etc. O equipamento utilizado deve ser, pelo menos, capaz de inspecção visual com o mesmo efeito.
3- Inspecção visual dos defeitos de solda
Os defeitos que geralmente existem na costura de soldagem incluem aparência e forma irracionais, defeitos gerados no processo de soldagem, etc. Ao detectar os defeitos de forma de soldagem irracional,a régua de soldagem é frequentemente usada para inspeção.
1. Regra de inspecção de soldadura
A régua de inspecção de soldagem é constituída principalmente por três partes: a régua principal, a régua deslizante e a régua oblíqua.É adequado para produtos e componentes com requisitos elevados de qualidade de solda, tais como caldeiras, recipientes sob pressão, etc. Este produto é feito de aço inoxidável, com estrutura razoável, aparência bonita, utilização conveniente e ampla aplicabilidade.É uma ferramenta de medição necessária para soldadores.
2. Medição da altura excessiva das soldas de fundo
Ao medir a altura excessiva, para cada solda, colocar um pé do calibre no metal de base e o outro pé em contacto com a parte superior da altura excessiva,e o valor do excesso de altura pode ser lido no deslizador.
3. Medição da largura
Para medir a largura da solda, primeiro utilizar o ângulo de medição principal para fechar um lado da solda,em seguida, rodar o ângulo de medição da régua multiuso para fechar para o outro lado da solda, e ler a indicação da largura da solda.
4. Medição de deslocamento
Ao medir o desalinhamento, primeiro use a régua principal para fechar um lado da soldadura, em seguida, deslize o altimétrico para fazê-lo entrar em contato com o outro lado da soldadura,e o manômetro contacta o outro lado da solda, e o valor indicado pelo alímetro é o desalinhamento.
5. Medição da altura do pé da soldadora
Ao medir a altura da solda de filete, use a superfície de trabalho da régua para se aproximar da solda e da solda, e deslize o altímetro para entrar em contato com o outro lado da solda.
6. Medição da espessura da soldagem dos filetes
Ao medir a espessura da soldadura de filete, feche a superfície de trabalho da régua principal à soldadura e deslize o altímetro para entrar em contacto com a soldadura,e a indicação de altura é a espessura da solda do filete.
7. Medição da profundidade de corte inferior
Ao medir a profundidade de corte do plano, primeiro alinhe a altura com as peças para prender o parafuso e, em seguida, use o medidor de profundidade de corte para medir a profundidade de corte.Quando se mede a profundidade de corte da superfície do arco, primeiro alinhar o medidor de profundidade de corte com os parafusos de fixação da peça, tocar a superfície de medição de três pontos para a peça de trabalho (não colocá-lo na costura de soldagem), e bloquear o medidor de altura.Em seguida, soltar o medidor de profundidade de corte inferior, colocar a régua no local de medição, mover o medidor de profundidade de corte inferior, e sua indicação é a profundidade de corte inferior.
8. Medição do ângulo
Ao medir o ângulo, a régua principal e a régua multiuso estão respectivamente próximas das duas faces do ângulo medido e o valor exibido é o valor do ângulo.
9. Medição de lacunas
Insira uma régua multiuso entre as duas soldas para medir a distância entre as duas soldas.
Os defeitos causados pelo processo de soldagem incluem principalmente poros de superfície, rachaduras de superfície, flashes de soldagem, subcortes e danos por arco.Os poros da superfície são geralmente esféricos e podem ser distribuídos em grupos ou uniformementeAs fissuras de superfície podem ser longitudinais, transversais ou em forma de estrela.o diâmetro dos poros pode ser medido diretamente com uma régua, ou com a ajuda de uma lupa, o tamanho dos poros pode ser medido com uma régua.Os flashes de solda são geralmente observados diretamente visualmentePodemos julgar se há um defeito de flash através da medição do ângulo entre a tangente do metal de solda e o metal base.o ângulo entre a tangente e o metal base será igual ou superior a 90°, se houver um flash de soldagem, o ângulo entre a tangente e o metal base será inferior a 90°, tal como mostrado.
O que precede é a explicação da Huaheng Welding sobre "Os soldadores devem aprender a tecnologia de medição de defeitos visuais das soldas".fornece aos clientes globais o desenvolvimento, projeto, fabrico, instalação, colocação em serviço e serviço pós-venda de equipamentos de solda e corte automatizados,Sistemas inteligentes de armazenagem e logística e linhas de produção automatizadas flexíveis e inteligentes.
